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igzo target

IGZO-Ziel

IGZO-Target ist ein entscheidendes Material, das bei der Herstellung von Dünnschicht transistoren (TCO) mit transparentem leitfähigem Oxid (TCO) verwendet wird. Es ist ein Verbund material, das aus Indium oxid (In₂ Ogeon), Gallium oxid (Ga² O₂) und Zinkoxid (ZnO) besteht. IGZO-TFTs bieten überlegene Leistung wie hohe Elektronen mobilität, Transparenz und geringen Strom verbrauch. Daher sind IGZO-Ziele in der Elektronik industrie sehr gefragt, insbesondere bei der Herstellung von LCDs, OLEDs und Touchscreens.


Longhua ist ein ProfiIGZO Ziel hersteller und Lieferant in China. Wenn Sie brauchenIGZO-Ziele, wenden Sie sich bitte an uns!

IGZO-Ziel

Merkmale von Longhua IGZO Target

  • Hohe Reinheit-Sicherste llung konsistenter und zuverlässiger Abscheidung prozesse.

  • Gleichmäßige Zusammensetzung-Erreichen konsistenter Filme igen schaften während des Sputter prozesses.

  • Aus gezeichnete Sputter leistung-Ermöglicht eine präzise Kontrolle über Film dicke und Abscheidung srate.

  • Gute thermische Stabilität

  • Kompatibilität

  • Hohe Träger mobilität

  • Amorphe Phasen retention

  • In kunden spezifischen Abmessungen erhältlich


IGZO-Ziel

IGZO Sputter ziele Spezifikationen

EigentumDetails
SymbolIGZO
Typische ZusammensetzungIn:Ga:Zn= 1:1:1:4 (Atom verhältnis); andere Zusammensetzungen verfügbar
Reinheit4N + (99,99% und höher)
FormPlanar; Rotary
FarbeHelles Grau
FormScheiben, Platten, Spalten ziele, Maßge schneidert
Typische Dichte≥ 6.30g/cm³
Typische Dimension

-Planar: L300-1100mm für ein einzelnes Segment

-Rotary: L300-700mm für ein einzelnes Segment

Andere Abmessungen verfügbar


IGZO-Ziel

Verpackungs informationen für IGZO-Ziele

Um die sichere Lieferung des Indium-Gallium-Zinkoxid-Sputter target an den Kunden zu gewährleisten, verwenden wir Polster materialien und entweder eine äußere Box (für kleine IGZO-Ziele). oder eine Kiste (für große IGZO-Ziele) für die Verpackung.


Longhua Technology bietet maßge schneiderte IGZO-Sputter ziele, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zuges chnitten sind, einschl ießlich Materialien, Abmessungen und Reinheit graden. Schicken Sie uns Ihre Anfragen. Für schnellere Angebote geben Sie bitte Details wie Material, Größe, Reinheit und Menge in Ihrer Anfrage an.


IGZO-Ziel

Betriebs prinzip des IGZO-Ziels

IGZO-Targets (Indium-Gallium-Zinkoxid) werden in Sputter abscheidung prozessen verwendet, um dünne Filme aus transparenten leitfähigen Oxiden (TCOs) zu erzeugen, die aus gezeichnete elektrische und optische Eigenschaften aufweisen. Während der Sputter ablagerung werden positiv geladene Ionen wie Argon in Richtung des negativ geladenen IGZO-Ziels beschleunigt. Dieser Beschuss von Ionen stößt Atome von der Ziel oberfläche aus, die sich dann auf einem Substrat ablagern, um einen dünnen Film zu bilden.


Die Indium-, Gallium-und Zinkoxid-Materiale igen schaften des IGZO-Targets ermöglichen die Bildung hochwertiger Dünn filme mit verbesserter elektronischer Leistung. Das Vorhanden sein von Gallium im IGZO-Target ermöglicht eine höhere Elektronen mobilität, während Zink die Stabilisierung der Kristalls truktur und die Verringerung von Gitter fehlern unterstützt. Diese Eigenschaften machen IGZO-Ziele aufgrund ihrer hohen elektrischen Leitfähig keit und Transparenz zu einer beliebten Wahl für die Herstellung von Dünnschicht transistoren (TFTs), wie sie beispiels weise in LCD-Displays und Touchscreens zu finden sind. und geringer Strom verbrauch.


Insgesamt beinhaltet das Funktions prinzip von IGZO-Zielen die Verwendung der Sputter abscheidung stech no logie, um hochwertige TCO-Dünnfilme mit außer gewöhnlichen elektrischen und optischen Eigenschaften herzustellen, was sie zu einer wertvollen Komponente in elektronischen Geräten macht.

IGZO-Ziel

Herausforderungen und Chancen des IGZO-Ziels

Die Herstellung von IGZO-Zielen steht vor mehreren Herausforderungen, einschl ießlich der Komplexität des Herstellungs prozesses und der hohen Kosten, die mit der Verwendung von Indium, Gallium und Zink verbunden sind. Darüber hinaus kann die Verfügbar keit von hochwertigem IGZO-Pulver, das für die Ziel herstellung geeignet ist, begrenzt werden, was die Produktions kosten weiter erhöht.


Trotz dieser Herausforderungen gibt es jedoch mehrere Möglichkeiten für weitere Entwicklung und Innovation in diesem Bereich. Eine wichtige Gelegenheit ist die laufende Erforschung potenzieller alternativer Materialien, die den Einsatz von Indium, Gallium und Zink in IGZO-Zielen ersetzen oder reduzieren können. Weitere Möglichkeiten sind die Optimierung von Ziel herstellungs-und Sinter prozessen, um Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.


Da die Nachfrage nach elektronischen Geräten wie LCD-Displays, OLEDs und Touchscreens weiter wächst, wird eine anhaltende Nachfrage auf dem Markt für IGZO-Ziele erwartet. Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, verfolgen die Akteure der Branche Kooperationen und Partnerschaften, um die Produktion zu verbessern und die Kosten zu senken.


Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Herstellung von IGZO-Zielen zwar vor Herausforderungen steht, die Möglichkeiten für Forschung, Entwicklung und Zusammenarbeit jedoch weiterhin den Fortschritt in diesem Bereich vorantreiben und die Elektronik industrie erheblich beeinflussen können.

IGZO-Ziel

Herstellungs prozess des IGZO-Ziels

Der Herstellungs prozess von IGZO-Zielen umfasst mehrere Schritte, einschl ießlich der Herstellung von IGZO-Pulver, der Ziel herstellung und dem Sintern.


Der erste Schritt umfasst die Herstellung von IGZO-Pulver unter Verwendung von Techniken wie Festkörper reaktionen, Sprüh pyrolyse und gepulster Laser abscheidung. Diese Methoden erzeugen ein hochwertiges IGZO-Pulver mit kontrollierter Partikel größe und-zusammensetzung.


Im zweiten Schritt wird das IGZO-Pulver mit einer hydraulischen Presse mit einem Druck zwischen 15-30 MPa in eine Ziel form gepresst. Das Pulver wird in eine Matrize gegeben und einem kontinuier lichen Druck ausgesetzt, um eine gleichmäßige Dichte und Form sicher zustellen.


Schließlich beinhaltet der Sinter schritt das Erhitzen des IGZO-Ziels bei hohen Temperaturen, typischer weise um 1500 ° C, in einem Vakuum-oder Ofen mit kontrollierter Atmosphäre. Dieser Prozess verschmolzen die IGZO-Pulver partikel zu einem dichten und gleichmäßigen Ziel material, das für die Verwendung in Sputter prozessen geeignet ist.


Insgesamt erfordert der Herstellungs prozess von IGZO-Zielen eine sorgfältige Kontrolle der Partikel größe und-zusammensetzung des IGZO-Pulvers sowie präzise Ziel herstellungs-und Sinter bedingungen. Diese Variablen können die endgültige Qualität und Leistung der IGZO-Ziele erheblich beeinflussen. Daher ist es wichtig, Konsistenz und Genauigkeit während des gesamten Herstellungs prozesses sicher zustellen.

FAQs über IGZO Sputter ziele
Q
Wie ist die Zusammensetzung des IGZO-Ziels?

Die Zusammensetzung der Sputter ziele von IGZO (Indium Gallium Zinc Oxid) folgt typischer weise einem Atom verhältnis von In: Ga: Zn = 1:1:1:4. Dies bedeutet, dass für jedes Indium atom (In) ein Gallium atom (Ga), ein Zink atom (Zn) und vier Sauerstoff atome (O) vorhanden sind. im Material. Diese spezifische Zusammensetzung wird aufgrund ihrer wünschens werten elektrischen und optischen Eigenschaften ausgewählt, wodurch IGZO für Anwendungen in Dünnschicht transistoren (TFTs) für Displays und andere elektronische Geräte geeignet ist.


Q
Was ist der Einsatz von IGZO Target?

IGZO-Targets (Indium Gallium Zinc Oxid) werden haupt sächlich im als Sputtern bekannten Abscheidung prozess verwendet, bei dem dünne IGZO-Filme auf Substraten wie Glas oder flexiblen Materialien abgeschieden werden. Diese Ziele sind entscheidend für die Herstellung von Dünnschicht transistoren (TFTs), die in verschiedenen elektronischen Geräten verwendet werden, einschl ießlich:


LCD-Displays: IGZO-TFTs sind für ihre hohe Elektronen mobilität bekannt, die schnellere Schalt geschwindigkeiten und eine höhere Auflösung in LCD-Panels ermöglicht.

OLED-Displays: IGZO-TFTs werden auch in OLED-Displays verwendet, wo sie dazu beitragen, höhere Pixeldichten und eine verbesserte Leistung zu erzielen.

Touch Panels: Die IGZO-Technologie ermöglicht die Erstellung von reaktions schnellen Touch-Panels mit hoher Empfindlichkeit und Haltbarkeit.

Flexible Elektronik: Aufgrund seiner Flexibilität und Transparenz eignet sich IGZO für den Einsatz in flexiblen elektronischen Geräten wie bieg baren Displays und tragbarer Elektronik.


IGZO-Sputter ziele spielen eine entscheidende Rolle bei der Weiterentwicklung der Display-Technologie, indem sie die Produktion von leistungs starken, energie effizienten und visuell überlegenen elektronischen Anzeigen und Geräten ermöglichen.


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